Выбор подходящего резинового материала для вашего применения
Требует рассмотрения множества факторов, таких как:
Использование продукта – СМИ в контакте
Рабочая температура в применении
Динамическое или статическое приложение
Давление в системе при применении
Химическая совместимость с резиной
Коэффициент трения в применении
Прогнозируемый срок службы
Стоимость материала
Факторы проектирования
Процесс установки
Соответствующая частота технического обслуживания
Из-за большого количества взаимодействующих сил настоятельно рекомендуется тщательно проверять выбор эластомера в реальных условиях применения. Предположения о производительности должны быть проверены, чтобы мы были уверены, что все переменные были тщательно учтены.
Как сравнить резиновые материалы?
Здесь мы проведем сравнение 10 наиболее распространенных типов резиновых материалов:
Натуральный каучук (NR)
Бутадиен-стирольный каучук (SBR)
Нитриловый каучук (NBR, Buna-N)
Хлоропрен (CR)
Этиленпропилендиеновый мономер (EPDM)
Гидрогенизированный нитриловый каучук (HNBR)
Полиакриловая резина (ACM)
Хлорсульфированный полиэтилен (CSM)
Силикон (ВМК)
Фторэластомер (FKM)
Для получения дополнительной информации о свойствах вышеупомянутых резиновых материалов, доступных в КаучПол , и некоторых других распространенных каучуков, обратитесь к нашему Руководству по выбору материалов , приведенному ниже.
Это популярное сравнение семейств резиновых покрытий для спортивных площадок показывает основные свойства семейства резиновых материалов. Руководство включает общие рекомендации по использованию резиновых материалов и нерекомендуемые варианты использования с типичными механическими свойствами материала. Составы конкретных соединений могут существенно изменить общие эксплуатационные свойства резиновых материалов.
После выбора эластомерного материала можно также включить другие критерии, такие как механические свойства, такие как твердость, прочность на разрыв, удлинение при разрыве, остаточная деформация при сжатии, релаксация напряжений и т. д., чтобы обеспечить оптимальные характеристики резинового материала.
Высокотермостойкий резиновый материал
Применение высокотемпературного уплотнения
Высокотермостойкий резиновый материал , Резина , Резиновый материал
5 наиболее подходящих материалов для высокотемпературной герметизации !!!
Промышленные резиновые уплотнения предназначены для предотвращения утечек и помогают объединить системы или механизмы вместе. В то время как создание уплотнений для условий окружающей среды и низких температур не представляет особой сложности, создание уплотнений для применения при высоких температурах представляет собой сложную задачу. Это связано с тем, что стандартные уплотнительные материалы не могут хорошо работать в таких условиях в течение длительного периода времени. Поскольку чрезмерное тепло может постепенно разрушать резиновые материалы, что приводит к ухудшению характеристик и преждевременному выходу из строя. Это может привести к утечкам, а для работы при высоких температурах требуются устойчивые к высоким температурам резиновые изделия, которые обеспечивают надежную работу, несмотря ни на что. Следовательно, важно выбрать правильные производственные материалы, чтобы обеспечить длительную работу уплотнения в условиях высоких температур.
Применения с высокими температурами могут включать производство этилена, паровые и газовые турбины, твердооксидные топливные элементы и промышленные выхлопные системы. Такие применения включают в себя огромные уровни тепла, агрессивных химикатов и сильных передаточных жидкостей. Из-за этих элементов температура может достигать 400⁰F и выше. Традиционные уплотнительные материалы, такие как слюда или графит, теряют свою физическую целостность, и их эффективность в таких условиях быстро снижается. Это может привести к полной утечке, что может привести к остановке и простою.
Резинка
Резиноподобный полимер силиконовой резины обладает устойчивостью к высоким температурам до 230⁰. Он обладает выдающейся устойчивостью к высоким температурам, а некоторые соединения способны выдерживать температуру до 305 °C. Материал устойчив к ультрафиолетовым лучам, озону и кислороду. Он обладает отличными электроизоляционными свойствами и высокой газопроницаемостью. В основном его используют для производства аэрокосмических уплотнений и автомобильных прокладок.
Силикон не является высокопрочным материалом и легко рвется. При этом у нас есть специальные марки компаундов, которые обеспечивают лучшую устойчивость к разрыву, чем стандартный силикон. Фторсиликоновый эластомер сочетает в себе высокую устойчивость к жидкостям фторуглерода и исключительную температурную стабильность силикона. При температуре выше 400⁰F фторсиликоновые уплотнительные кольца могут подвергаться воздействию солнечного света и не разрушаются под воздействием воздуха, озона, ароматических или хлорированных углеводородов.
ПТФЭ
Политетрафторэтилен – один из надежных полимерных материалов. Он может противостоять сильным промышленным химикатам и сохранять свою целостность при температурах выше 500⁰F в течение длительного времени. ПТФЭ обеспечивает наименьшее трение по сравнению с другими вариантами. Кроме того, ПТФЭ обладает исключительной несмачиваемостью и действует как превосходный электрический изолятор. ПТФЭ также не боится большинства химикатов. Он чрезвычайно устойчив к высоким температурам, обладает выдающимися электрическими свойствами, имеет превосходную разделительную поверхность и превосходную химическую стойкость. ПТФЭ широко используется в разных отраслях промышленности, как сантехника , система отопления , вентиляции и кондиционирования, электронная техника , фармацевтика, автомобильная промышленность и многие другие.
ФКМ (Витон)
FKM — это семейство фторэластомеров, обычно называемое торговой маркой DuPont Viton®. FKM — это превосходная резина, устойчивая к высоким температурам, способная противостоять температурам выше, сохраняющая свои хорошие механические свойства и химическую стойкость (масла, топливо, смазочные материалы и большинство минеральных кислот) даже при чрезвычайно высоких температурах до 225⁰F . Благодаря широкому температурному диапазону, химической совместимости, низкой остаточной деформации при сжатии и превосходным характеристикам старения фторуглеродные эластомеры (FPM, Viton приобрели большое значение в индустрии уплотнений. Фторуглеродные эластомеры представляют собой высокофторированные полимеры на основе углерода, используемые для защиты от агрессивного химического воздействия и воздействия озона. Хотя они не рекомендуются для использовать с тормозными жидкостями, растворителями аммиака, сильными кислотами или перегретым паром .
ЭПДМ
EPDM , также известный как мономер этиленпропилендиена, представляет собой чрезвычайно универсальный материал, используемый в самых разных областях: от автомобильной продукции до деталей систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Этот тип резины также выступает в качестве менее дорогой альтернативы силикону , поскольку при правильном использовании он может выдерживать погодные условия, истирание и другие проблемы в течение длительного периода времени. EPDM – это сополимер этиленовых, пропиленовых и диеновых мономеров. Этот синтетический жаропрочный каучук обладает превосходной термостойкостью и оптимально работает до +150°C. Он обладает хорошей устойчивостью к воздействию ультрафиолета, озона, старению, атмосферным воздействиям и многим химическим веществам — отлично подходит для наружного применения. Могут быть изготовлены разными способами, включая формованные и экструдированные детали по индивидуальному заказу . Длительный срок службы деталей позволяет использовать меньшее количество запасных частей, что в долгосрочной перспективе экономит деньги.
Читайте также: Каковы преимущества уплотнительных колец из EPDM?
ХНБР
Эластомеры HNBR меняют правила игры для компаний-производителей и производителей уплотнений. Изготовленный из гидрогенизированного акрилонитрил-бутадиенового каучука (NBR), этот состав выдерживает более высокие температуры, сохраняет лучшую стойкость и стал широко известен своей физической прочностью. Это уникальный эластомер, который получают из обычного нитрильного каучука путем гидрирования ненасыщенных связей в бутадиене. HNBR — это исключительно жаростойкая резина, которая выдерживает гораздо более высокие температуры, чем обычный нитрил, до +150 °C. Он также обеспечивает хорошую устойчивость к истиранию. Оно устойчиво к гидравлическим жидкостям на основе минерального масла, животным и растительным жирам, дизельному топливу, озону, высокосернистым газам, разбавленным кислотам и щелочам. HNBR также устойчив к новым биомаслам (биологическим маслам). Типичные области применения включают прокладки и уплотнения , особенно для нефтегазовой промышленности, а также баллоны аккумуляторов и диафрагмы . Оно совместимо с автомобильными маслами, газами и топливом, такими как алифатические углеводороды, гидравлические жидкости и разбавленные кислоты. Однако HNBR не рекомендуется использовать с хлорированными углеводородами, полярными растворителями или сильными кислотами. Также обратите внимание, что он имеет ограниченную устойчивость к тормозным жидкостям.
