Технические характеристики газосиликатных блоков
Прочность газобетонных блоков
В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для строительства того или иного типа здания. Одним из популярных строительных материалов сегодня являются газосиликатные блоки, которые обладают рядом преимуществ и используются достаточно часто.
Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены или качества – по большому счету, ни один другой строительный материал не выдерживает столь выгодно это соотношение.
Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого века группа учёных даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшний газосиликат.
В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, затвердевание которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах и с тех пор мало изменился. Улучшение характеристик произошло за счет внесения доработок в технологию его производства.
Газобетон – одна из основ производства газосиликатных блоков
Принцип изготовления
В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:
песок;
цемент;
лайм;
гипс
вода.
Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, дожидаясь набухания, после чего разрезают на куски и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в паровой среде – эта технология энергосберегающая и высокоэкологичная. При изготовлении газобетона не выделяются вредные вещества, которые могут нанести существенный вред окружающей среде или здоровью человека.
Характеристики
Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки калининград, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для возведения зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.
Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности
Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности – он значительно ниже, чем у кирпича. Поэтому постройки из газосиликатного материала не столь требовательны к утеплению – в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.
Ниже мы приведем основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь популярен в строительной сфере:
небольшой вес при внушительных размерах – эта особенность позволяет существенно снизить затраты на монтаж. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран – достаточно обычной лебедки. Скорость строительства по этой причине также значительно выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок без проблем можно распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
высокая экологичность – специалисты утверждают, что этот показатель у газобетона сравним с древесиной. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниёт и не подвержен старению;
технологичность – газосиликатные блоки изготавливаются таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т. д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством кирпичных зданий;
низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построеных из этого материала, сокращаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть слабее;
В газосиликатном доме в любое время года будет поддерживаться стабильный микроклимат
морозостойкость – в конструкции имеются специальные пустоты, куда при замерзании вытесняется влага. При соблюдении всех технических требований при изготовлении морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
Звукоизоляция – очень важный параметр, ведь сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдыхать в тишине. Благодаря пористой структуре газосиликат хорошо сохраняет звук, выгодно отличаясь в этом отношении от кирпича;
пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горение. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3.5-7.5 часов, поэтому его применяют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. д.;
высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому пригоден для строительства зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая, попав на него, быстро высыхает, не оставляя следов. Это связано с тем, что пористая структура не удерживает влагу.
Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?
Назад
Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?
Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность возникновения изгибающих нагрузок, поэтому большой роли этот недостаток не играет.
Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность.
Марки газоблоков
Плотность газосиликатных блоков – основной критерий, который учитывают при маркировке. В зависимости от своих размеров строительный материал имеет различный набор характеристик, что и определяет сферу его применения.
Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:
Д300 – наиболее подходящий строительный материал для строительства монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – он хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
Д400 – применяется для строительства двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
Д500 – это сорт с лучшим сочетанием изоляционных и конструкционных характеристик. По плотности он идентичен бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок или внутренних стен зданий, оконных или дверных проемов, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
Д600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , его применяют там, где необходимо возведение прочных стен, подвергающихся большим нагрузкам.
Ниже представлена таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.
В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято разделять на конструкционые, конструкционо-теплоизоляционные и теплоизоляционные.
Точность размеров
Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих размерах. В зависимости от их размера выделяют три категории точности этого материала:
Первая категория – предназначена для укладки блока всухую или на клей. Допускает погрешность в размерах по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам – до двух миллиметров, ребрам – до пяти миллиметров.
Вторая категория используется для укладки газосиликатных блоков на клей. В нем погрешность основных размеров допускается до двух миллиметров, прямоугольности – до 3 миллиметров, углов – до 2 миллиметров и ребер – до 5 миллиметров.
Третью категорию газоблоков ставят на раствор, у которого погрешность основных размеров составляет не более 3 миллиметров, прямоугольности - менее 3 мм, углов - до 4 миллиметров, ребер - до 10 миллиметров.
Выбор газосиликата
При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:
функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.д.;
размер одного блока;
объем одного блока;
цена.
Массовое использование газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует об их большой популярности. По соотношению цены и качества, при замечательных характеристиках газобетонных блоков, ничего более оптимального, чем газосиликат, пока не придумано. Газобетон – это автоклавный ячеистый бетон – проверенный временем строительный материал, используемый практически во всех типах конструктивных элементов сооружений и зданий различного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона и когда она начала использоваться в современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального строительного материала, ведутся с конца XIX века. К началу 20-х годов нескольким зарубежным учёным-экспериментаторам удалось получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир остро нуждался в больших количествах искусственно добываемого камня для строительства. Экспериментируя с составляющими элементами, методом проб и ошибок был получен прототип современного раствора газобетона. Однако свойства или характеристики газосиликатных блоков были не такими, какими мы их знаем сейчас, конечно, в то время. Современные газоблоки появились только в 90-е годы. Это всем известные пенобетон, полистиролбетон и газобетонные блоки. Что касается последних, то они бывают 2-х видов: безавтоклавный и, соответственно, автоклавный способ затвердевания. Неавтоклавный газобетон неоднороден и нередко содержит вредные воздушные поры, которые сжимаются в процессе эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, значительно экологичнее и прочнее неавтоклавного. Способ производства ячеистого бетона был предложен еще в тридцатых годах и с тех пор в принципе мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков постоянно совершенствовались и расширялась сфера его применения. Для его изготовления используют песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычную воду. В смесь этих материалов также добавляется небольшое количество алюминиевой пудры, которая способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые делают материал пористым. Сразу после набухания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеисто-бетонную массу помещают в автоклав, где она затвердевает в паровой среде. Эта энергосберегающая технология не оставляет отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Автоклавные газосиликатные блоки – материал с уникальными свойствами. Ведь он сочетает в себе лучшие качества двух древних строительных материалов: дерева и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций жилых и общественных зданий одна из немногих разновидностей бетона,из которого можно построить по-настоящему теплоэффективные конструкции оптимальной толщины, – это именно ячеистый бетон. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому строительному материалу ряд очень важных преимуществ.
Блоки газосиликатные экологичность
Поскольку автоклавный газобетон получают из песка, цемента, извести или алюминиевой пудры, в нём не выделяются токсичные вещества, в результате по своей экологичности он близок к дереву, но не склонен к гниению и старению. Изделия из газобетона полностью безопасны для человека; в доме, построеном из него, дышится так же легко, как и в доме, построеном из дерева.
Быстрый и экономичный при работе с газосиликатными блоками
Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков, как внушительные размеры (600 на (50-500) на 250 мм), при небольшом весе, процесс строительства протекает быстро и легко. При этом действительно существенно увеличивается скорость строительства (в 4 раза) и соответственно снижаются трудозатраты. На торцах некоторых видов газосиликатного блока образуются специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Вам совершенно не понадобится 1-1,5 см раствора в кладке, достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, нанесенного зубчатым шпателем, чтобы надежно укрепить блок. Газобетонные блоки имеют практически идеальную конфигурацию (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что позволяет использовать технологию тонкошовной кладки и существенно снижает стоимость работ. Стоимость газосиликатных блоков невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, но расход материала при производстве кладки из газобетоных блоков снижается на около шести раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка позволяет снизить затраты на кладочный раствор в три раза, кроме того, за счет минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом становится теплее.
Блоки автоклавной закалки пожаробезопасности.
Ячеистые газобетоные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают через любые деревянные конструкции без разрезания, так как они плохо проводят тепло. А поскольку для производства газобетона используется только минеральное сырье природного происхождения, то газобетоные блоки относятся к группе материалов, не поддерживающих горение и способных выдерживать одностороннее огневое воздействие в течение 3.5-7 часов. При использовании газобетонных блоков совместно с металлоконструкциями или в качестве облицовки они идеально подходят для возведения огнестойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.
Блоки газосиликатных размеров
Процесс изготовления блоков в автоклаве гарантирует очень точные размеры - обычно 250 x 625 миллиметров с различной толщиной от 50 до 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что свежеуложенная стена представляет собой поверхность, абсолютно готовую к нанесению шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.
Негигроскопичность газобетона.
Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (пористость его может достигать до 90 процентов), материал не гигроскопичен. Попадая, например, под дождь, газобетон, в отличие от того же дерева, довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению с кирпичом, газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как его капилляры прерываются специальными сферическими порами.
Блоки доставки и хранения газосиликата.
Блоки газосиликата упакованы производителем в достаточно прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно защищает материал от влаги. Поэтому нет необходимости заботиться о должной защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Основная задача покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки, – защитить их от различного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове поддоны с установленными блоками необходимо жестко фиксировать мягкими ремнями, предназначенными для предотвращения перемещения и трения поддонов с блоками. При разгрузке стройматериалов также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки освобождаются от защитной пленки и хранятся на открытой площадке, подверженной воздействию атмосферных осадков – учтите, что характеристики газобетонных блоков ухудшаются от повышенной влажности, поэтому данный материал следует хранить под навесом или даже в закрытом помещении. склад.
Армирование при кладке из газосиликатных блоков.
При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется армирование, которое назначается по специальному расчету, в соответствии с конкретным проектом. Как правило, армирование производится через два-четыре ряда кладки; дополнительно устанавливается арматура по углам зданий.
Таким образом, газобетонные блоки – это по-настоящему экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в кратчайшие сроки возводить здания различного назначения. Газосиликатные блоки производятся двух видов: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы по ГОСТу. Этот высокоэкологичный материал производится по передовым технологиям на самом современном оборудовании, что обеспечивает высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик газосиликатного блока. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С , ведь мы знаем о газобетоне все и предлагаем своим клиентам только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции. , долговечность и т. д. «Атрибут-С» обеспечит вас любым объемом газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи, мы также предлагаем вам быструю доставку газобетонных блоков с бережной разгрузкой. Вы оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих аналогичных организаций Московского региона. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, достаточно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, либо отправить заявку на адрес.
Процесс сборки и тестирования блоков.
В строительной сфере применяются газосиликатные изделия. Процесс производства блоков осуществляется под высоким давлением, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо сохраняют тепло. Популярен газосиликатный блок Д500, характеристики которого позволяют использовать этот материал при строительстве домов. В результате использования блоков увеличенного размера сокращается цикл строительства здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе материала.
Что такое газосиликатные блоки
Газосиликатные блочные изделия – это современный строительный материал, изготавливаемый из следующего сырья:
Портландцемент, который является связующим ингредиентом;
кварцевый песок, введенный в состав в качестве наполнителя;
известь, участвующая в реакции газообразования;
алюминиевый порошок добавляется для вспенивания массы.
При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.
Газосиликатные блоки широко используются в строительной сфере.
Формовочные емкости, наполненные силикатной смесью, затвердевают при различных условиях:
естественно при температуре окружающей среды. Процесс лечения длится 15-30 дней. Полученные изделия характеризуются пониженной стоимостью, но обладают недостаточно высокой прочностью;
в автоклавах, где продукты нагревают при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатных изделий.
Показатели плотности и прочности изменяются в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.
Газосиликатные блоки по механической прочности превосходят пенобетон.
Газосиликатные блоки – плюсы и минусы материала
Газосиликатные изделия обладают комплексом серьезных преимуществ. Основные преимущества газосиликатных блоков:
уменьшенный вес при увеличенном объеме. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже по сравнению с бетоном;
повышенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности газосиликатного блока с маркировкой Д500 составляет 0,04 т/см³;
улучшенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с обожженным кирпичом, теплопроводность которого в три раза выше, чем у газосиликата;
правильная форма блока. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом сокращает сроки строительства;
хорошая обрабатываемость. При необходимости газосиликатному блоку легко придать заданную форму или разрезать блочный материал на отдельные заготовки;
приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для строительства коттеджа, частного дома или дачи, легко существенно снизить сметную стоимость строительных работ;
пожарная безопасность. Блоки не воспламеняются при нагревании и воздействии открытого огня. Относятся к трудногорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешний шум блоки в десятки раз превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
паропроницаемость. Воздухообмен происходит через воздушные ячейки внутри газосиликатного массива, создавая внутри здания благоприятный микроклимат;
морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов длительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, способный аккумулировать тепловую энергию и постепенно выделять ее для повышения температуры в помещении.
Область применения зависит от плотности материала.
Несмотря на множество преимуществ, газосиликатные блоки имеют и недостатки. Основные недостатки материала:
повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки постепенно впитывают влагу через незащищенную поверхность, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специальных креплений для фиксации подвесной мебели и техники. Стандартные крепления не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточная механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует бережного обращения при транспортировке и укладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. За счет повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
повышенная усадка. В реальных условиях эксплуатации под действием нагрузок блоки постепенно сжимаются, что через некоторое время вызывает образование трещин;
снижение адгезии с песчано-цементными штукатурками. Для штукатурки газосиликата необходимо использовать специальные отделочные составы.
Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для возведения капитальных стен в сфере малоэтажного строительства, а также для устройства утепленных стен многоэтажных домов и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам из-за значительных преимуществ материала.
Газосиликатный блок Д500 – характеристики строительного материала
Конструктивно-теплоизоляционный блок Д500 используется для различных целей:
строительство коробок малоэтажных домов;
обустройство межкомнатных перегородок;
усиление дверных и оконных проемов.
Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения.
Решив приобрести блок силикатный с маркировкой Д500, следует подробно ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на основных характеристиках.
Прочностные свойства
Класс прочности материала на сжатие варьируется в зависимости от способа изготовления блока:
газосиликат марки Д500, полученный автоклавным методом, характеризуется показателем прочности В2,5-В3;
класс прочности на сжатие для аналогичных неавтоклавных блоков – В1,5.
Прочность блоков Д500 достигает 4 МПа, что недостаточно высоко. Чтобы предотвратить растрескивание газосиликатного материала, кладку армируют сеткой или арматурой. Сравнительно низкий запас прочности позволяет использовать блочный строительный материал в сфере малоэтажного строительства. При строительстве многоэтажных домов газосиликатные блоки используются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.
Удельный вес
Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубометр газосиликата марки Д500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размерам блоков и их количеству, легко рассчитать нагрузку на фундамент.
Газосиликатные блоки – экологически чистый материал.
Тепловые характеристики
Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует теплопроводность газосиликатных блоков.
Значение коэффициента варьируется в зависимости от концентрации влаги в материале:
коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки Д500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
при повышении влажности до 5% теплопроводность блоков Д500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.
В зданиях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала круглый год поддерживается благоприятный микроклимат.
Морозостойкость
Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные изменения, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризуется маркировкой. Индекс морозостойкости изделий Д500 – F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно хороший показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозостойкость блоков увеличивается.
Продолжительность жизни
Газосиликат имеет длительный срок использования. Структура газосиликатного массива сохраняется более полувека. Производители блоков гарантируют срок службы изделий 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.
Пожарная безопасность
Газосиликатные блоки – пожаробезопасный строительный материал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что газосиликатная стена, покрытая штукатуркой, способна выдерживать воздействие открытого огня в течение трех-четырех часов. Блоки подходят для возведения огнестойких стен, перегородок и дымоходов.
Заключение
Блок-газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных домов. Характеристики блоков позволяют обеспечить устойчивость строящихся зданий и поддерживать комфортный микроклимат внутри зданий.
